一つの成形機(jī)は通常三つのスクリューがあります。A、B、Cスクリューといいます。直徑はそれぞれ小さい、中、大きいです。それらの長(zhǎng)さ比は22、20、18ぐらいです。

射出成形機(jī)のスクリューの長(zhǎng)さは注射ストロークと急に違って見えますが、実は両者には微妙な「量」の関係があります。その比率は質(zhì)的なスケールです。

スクリューの長(zhǎng)さは、一般的には絶対的な長(zhǎng)さではなく、直徑に対する相の長(zhǎng)さで測(cè)定されます。これにより、直徑の異なるスクリューも長(zhǎng)さを比較することができます。この長(zhǎng)さは長(zhǎng)徑比といい、L/Dで表されています。ネジの長(zhǎng)さはもちろんネジのある部分だけです。より正確なアルゴリズムはホッパーの中間線を計(jì)算し、有効長(zhǎng)さまたは有効長(zhǎng)さ比と呼ぶ。

溫度が一様でない

塑性プラスチックは融解といい、スクリューの先端に保管し、次の注射に使うつもりです。理想的な溶融は溫度が均一である。しかし、一般的な事実はそうではない。熱ワットは360°で胴を囲むのではなく、欠けたところがあるので、環(huán)方向溫度が不均一です。加熱瓦の熱は外伝內(nèi)にあり、溶融熱伝達(dá)が不良であるため、徑方向溫度が不均一である。


シェイプ時(shí)、スクリューは後退します。有効長(zhǎng)さはこれによって徐々に減少した。材料入れストローク（注射ストローク）が大きいほど、有効長(zhǎng)さが変化するほど、軸方向の溫度も均一ではありません。押出機(jī)に詳しい読者はスクリューを押し出すのが後戻りしないことを知っています。したがって，押出した溶融は軸溫度差がない。溶融溫度が15°C違っていたら、完成品の外観、機(jī)械性能などは平均していません。多腔の鋳型は更に空洞と空洞の間の完成品の相違を生んで、甚だしきに至っては1腔の不満、1腔の飛辺、その上この情況は規(guī)則がありません。


この狀況を改善するためには、Bネジの直徑の4倍のストロークで注射する必要があります。有効長(zhǎng)徑比の変化もそのため4である。そうすると、注射のストロークはAスクリューの直徑の4.4倍、Cスクリューの直徑の3.7倍です。半徑方向の溫度差はAスクリューで最大で、Cスクリューは最小です。

長(zhǎng)徑比を増加すると、長(zhǎng)徑比は軸溫度差を下げます。原因はスクリューが長(zhǎng)くなり、プラスチックは何回転もして、スクリューの末端まで走ります。かき混ぜすぎると、溫度がより均一になります。注射ストロークが不変の場(chǎng)合、スクリューが長(zhǎng)いほど、「注射ストローク÷タップ長(zhǎng)」が下がるので、軸溫度差も下がります。Bスクリューは22の長(zhǎng)さ比があれば、もちろん20の長(zhǎng)さよりいいです。


全體としては、注射ストロークが大きいか、あるいはスクリューの長(zhǎng)さが短い設(shè)計(jì)よりも、注射の重さが大きいですが、融解軸方向の溫度が不均一で、要求が高くない単一キャビティ製品だけに適しています。注射ストロークとスクリューの長(zhǎng)さ比が大きい設(shè)計(jì)に制限されているため、多腔製品の品質(zhì)を保証しています。